절삭 칩의 종류 및 발생원리

1. Chip의 종류 및 발생원리

  (1) 유동형 칩

    ① 정의 : 공구가 진행함에 따라 일감이 미세한 간격으로 계속적으로 미끄럼 변형을 하여 칩이 생기며 연속적으로 공구 윗면을 흘러나가는 모양의 칩

    ② 특징 : 칩의 두께가 일정하고 균일하게 생성되며 가공면이 깨끗하다.

 

  (2) 전단형 칩

    ① 정의 :미끄럼 간격이 다소 큰 형태의 칩으로 비스듬히 위쪽을 향하여 발생

    ② 특징 : 비연속적인 칩이 생성   

 

  (3) 열단형 칩

    ① 정의 : 재료가 공구 윗면에 점착하여 흘러나가지 못하고 공구의 전진에 따라 압축되어 균열이 생기고 이어서 전단이 생겨 분리되는 모양의 칩

    ② 특징 : 가공면이 거칠어지고 비연속 칩으로 가공 후 흠집이 생긴다.

  

  (4) 균열형 칩

    ① 정의 : 바이트 상방의 공작물이 강한 압축력을 받아 순간적으로 균열이 생겨 모재로부터 분리되는 모양의 칩

    ② 특징 : 비연속적인 칩으로 가공면이 거칠다.

 

2. 구성인선

 연성이 큰 연강, 스테인리스강, 알루미늄 등과 같은 재료를 절사갈 때 구성인선에 작용하는 압력, 마찰저항 및 절삭열에 의하여 Chip의 일부가 부착되는 것을 구성인선이라 하며, 이것은 주기적으로 발생하여 성장, 최대성장, 분열, 탈락 등의 과정을 반복한다. 

※ Built Up Edge의 발생과 크기를 억제하는 인자

  ① 경사각을 크게한다. 

  ② 절삭속도를 크게한다. 

  ③ Chip과 공구경사면 간의 마찰을 적게한다. (공구경사면을 매끄럽게 가공, 절삭유를 사용하여 윤활과 냉각작용, 초경합금공구와 같은 마찰계수가 작은 것을 사용)

  ④ 절삭 전 Chip의 두께를 작게 한다. 

 

구성인선은 절삭인을 보호하여 공구 수명을 연장시키는 경우가 있으나, Built up edge가 탈락될 때 공구의 일부가 떨어져 나가는 경우가 있어 공구수명을 단축시킨다. Built up edge의 날은 공구의 것보다 하위에 있어서 예정된 절삭깊이보다 깊게 절삭되며, 표면정도와 치수정도를 해친다.