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기계기술사57

표면처리의 전단계인 전처리의 개념 #2 1. 비누화 반응 : 기름(지방)이 수산화나트륨(염기성)과 반응하여 비누와 글리세린을 만드는 반응을 말한다.  2. 탈지 공정 : 탈지 공정에서 비누화를 촉진하기 위해서는 열이 필요하다. 보통 60~70'c에서 사용한다. 일반적으로 온도가 세정에 미치는 영향은 온도를 상승시키면 세정능력이 향상된다. 온도를 올렸을때 오염물질과 소재표면의 결합력이 떨어지고, 세정액의 점도를 저하시켜 난류작용을 증가시키며, 오염물의 점도를 떨어뜨려 세정효과를 높인다. 세정액에서의 오염물의 용해도를 높이고, 화학반응 속도를 높일 수 있다. 그러나, 온도를 올리게 될 경우, 에너지 비용이 증가하고 작업환경의 저하를 초래한다. 또한 세정한 물건을 들어올릴 때 제품 표면이 너무 건조해 얼룩이 나올 수 있다.따라서, 탈지 공정에서 중.. 2024. 6. 30.
비전검사 (AR 검사, 3D 스캐닝) 1. 개요 : 현재까지 여러 산업현장에서는 버니어 캘리퍼스에서부터 CMM까지 접촉식 검사 시스템을 주로 활용해왔다. 그러나 최근 Camera System 및 Laser의 기술발달로 인해 비젼 검사 시스템이 각광 받고 있으며 정밀도와 비용 측면에서도 만족할 만한 결과물을 보이고 있다.  2. AR 검사 : 아이패드 등을 활용한 증강현실 기술을 이용한 검사 방법이다. 3D 모델링 파일을 미리 준비된 기기에 변환 시켜 camera로 검사할 대상을 촬영하면 자동으로 인식하여 3D 모델링 파일과 실물을 대조하여 검사할 수 있게된다. 사람이 검사를 해야하고 역시 human error를 완벽히 제거하기는 어려우나, 기존에 2D 도면을 가지고 현장에서 검사하는 방법에 비하면 획기적이고 편리한 보조 검사도구라고 할 수 .. 2024. 6. 30.
표면처리의 전단계인 전처리의 개념 #1 1. 개요 : 도금, 도장 등 표면처리 전단계에 이루어지는 전처리 공정은 매우 중요한 공정이다. 전처리 공정이 제대로 수행되지 않고 표면에 이물질(유기물, 무기물)이 남아있다면 표면처리가 잘되지 않아 여러가지 불량 및 품질이슈를 야기할 수 있다. 따라서 전처리 공정인 탈지, 전해탈지, 산세 등을 공정에 맞게 잘 수행되어야 한다. 2. 탈지의 종류와 그 원리구분화학적 방법오염물을 씻어내는 방법물리적 방법탈지의 종류용제 탈지, 산세알칼리 탈지, 에멀젼 탈지, 전해 탈지연마탈지, 배럴탈지, 증기 블라스팅오염물의 특징에 따라서 보통 두가지 이상의 탈지방법을 선택하며 알칼리와 산세를 많이 이용한다.  2-1) 계면활성제 : 계면활성제는 탈지제에 첨가되며, 물에 녹기 쉬운 친수성 부분과 기름에 녹기 쉬운 소수성 부.. 2024. 6. 30.
금속의 이온화 경향이란 1. 이온화 경향의 정의 : 모든 원자는 원자핵과 전자로 이루어져 있으며, 원자핵의 양전하와 전자의 음전하가 균형을 이루어 전기적으로 중성 상태에 있다. 하지만 외부에서 충분한 에너지를 주어 전자를 떼어내면 원자는 이온화 된다. 원소(원자)가 얼마나 이온이 되기 쉬운 지를 정량적인 값으로 나타내어 비교하는데, 특히 용액에서 원소의 이온이 되기 쉬운 정도를 이온화 경향이라 한다.금속은 수용액에서 전자를 잃고 양이온이 되려는 성질을 띤다. 금속의 이온화 경향이 클수록 반응성이 커서 전자를 잃고 산화되기 쉽다.  2. 금속의 이온화 경향 크기 비교리튬 Li > 칼륨 K > 칼슘 Ca > 나트륨 Na > 마그네슘 Mg > 알루미늄 Al > 철 Fe > 니켈 Ni > 주석 Sn > 납 Pb > 수소 H(기준)> .. 2024. 6. 23.
단조 가공#2 (단조온도, 결함, 단조금형) 1. 단조온도 : 소재를 단조할 때는 산화작용, 단조 지느러미(Fin), 가공여유 등의 이유로 상당한 중량의 감소가 생긴다. 산화작용은 대체적으로 연료의 종류, 가열로의 종류, 가열시간, 가열속도에 의해 다르며 재료손실이 따른다. 단조성을 확보하고 단조제품의 품질을 위한 가열작업과 단조온도는 매우 중요하다. 단조 종료온도가 그 재료의 재결정온도 바로 위에 있는 것이 가장 이상적인 단조 온도이다. (가열된 색을 보고 측정 : 암갈색 < ... < 백색 < 휘백색) 1) 재료 가열 시 주의사항 ⓐ 재질이 변하기 쉬우므로 너무 급하게 고온도로 가열하지 말 것 ⓑ 변형을 막기 위해 균일하게 가열할 것 ⓒ 산화되어 변질되므로 필요 이상의 고온으로 너무 오래 가열하지 말 것 2) 최고 단조온도 : 단조할 때 제일 .. 2024. 2. 21.
단조 가공#1 (종류, 재료) 1. 단조의 종류 : 재료를 기계나 해머로 두들겨 성형하는 가공을 단조라 하며, 재결정온도를 기준으로 재결정온도 이상에서 작업하는 가공을 열간 가공, 재결정온도 이하에서 하는 가공을 냉간 가공이라 한다. 구분 열간 단조 냉간 단조 장점 치밀하고 균일한 조직이 된다 소성이 증가한다 가공이 용이하고, 표면의 거친 가공이 용이하다 가공면이 아름답고 정밀하다 사용재료의 손실이 적다 제품의 치수를 정확히 할 수 있다 어느 정도 기계적 성질을 개선시킬 수 있다 단점 산화로 정밀한 가공이 어렵다 가공이 어렵다 종류 Hammer 단조, Press 단조, Upset 단조, 압연 단조 Cold Heading, Coining, Swaging 1) 자유 단조 : 개방형 형틀을 사용하여 소재를 변형시키는 것 2) 형단조 (Di.. 2024. 2. 20.
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