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주조품의 결함 #2 (표면결함, 미스런, 탕회결함, 치수불량) 6. 표면 결함 (Surface Defect) 1) 용탕 돌출 (metal projections) : 플래시(flash), 핀(fin), 베이닝(veining) 등의 결함을 말하며, 주형면이나 상 하형 접합부, 중자면 등에서 발생하게 된다. 예를 들어, 핀은 중자와 중자 프린트 사이의 간격이 지나치게 넓어서 생기며, 베이닝은 생형이 열팽창으로 형상이 바뀌면 나타날 수 있다. 또한, 주형벽이 침식되거나 낙하와 같이 이동하면서 용탕이 불필요한 부분을 채우게 되면 여러 가지 돌출결함이 발생하게 된다. 2) 파임(scab) 및 구김(buckle) : 주형 내부를 용탕이 충전하는 과정에서 주형 벽이 파이거나 주형이 팽창하여 균열이 생기면서 용탕이 이 부분을 채워 발생하게 되는데, 수 mm의 비교적 큰 크기의 불규.. 2024. 2. 1.
주조품의 결함 #1 (기공, 수축공, 균열, 개재물) 1. 개요 : 주조품의 결함은 내부 공공 결함(Cavities, Porosity), 외부 표면 결함 등으로 분류할 수 있다. 공공은 원인별로 가스에 의한 것과 응고 수축에 의한 것 2가지로 크게 나눌 수 있으며, 형태적으로는 가스 기공은 둥근 모양, 수축공은 불규칙한 형태를 나타내는 경우가 많다. 또한, 가스 기공은 원인 가스의 종류가 다양하며 공공의 크기나 생성 위치에 따라 여러 이름으로 불리게 된다. 외부 표면 결함으로는 주탕 결함, 치수 결함, 지느러미 결함 등으로 구분할 수 있다. 2. 기공 (Blow-holes, pinholes) 1) 정의 : 통상적으로 구형을 나타내며 표면에서 멀지 않은 부근에서 형성되는 결함으로써 표면까지 연결된 경우와 그렇지 않은 경우로 세분할 수 있다. 대부분은 표면으로.. 2024. 1. 31.
기타 주조법 #1 (쇼 프로세스 주조, 칠드주조, 연속주조법) 1. 쇼 프로세스 주조 (Shaw Process) 주형법은 일종의 정밀 주조법으로서 영국의 고고학자 Shaw 형제가 로마시대 유물을 복제하기 위해 수축하지 않고 통기성이 좋은 정밀 내화물 주형으로 개발한 것이다. 모형에 내화재와 가수분해된 Ethyle silicate 및 jelly제의 혼합물을 충전시킨 후 경화되어 경질고무처럼 되었을 때 모형을 뽑아내면 탄성에 의해 원모형과 같은 주형으로 된다. 이 방법의 가장 특이한 점은 생형주형의 표면을 급 가열함으로써 미세한 균열을 균일하게 하여 주형을 건조할 때 일어나는 주형의 수축을 방지함과 동시에 통기성을 좋게한다는 점이다. 또 이 주형법엥서는 점결제인 규산질이 겔화하는 도중에 탄성이 남아 있을 때 모형을 빼내므로 경사가 없거나 심지어는 약간 역경사인 모형이라.. 2024. 1. 31.
특수 주조법 #1 (진공주조법, 저압주조법, 고압응고주조법, 원심주조법) 1. 진공주조법(Vacuum Casting) : 대기 중에서 철강을 용해하고 주조하면 용융금속 속에 산소, 수소, 질소 등의 Gas가 탕에 들어가 Blow Hole(기공)이 발생되거나 기계적 성질이 불량하게 된다. 산소는 산화물을 형성하고 수소는 백점 또는 Hair Crack의 원인이 된다. 따라서 주조 시 공기의 접촉을 차단하고 함유되어 있는 Gas를 제거하기 위해 진공상태에서 용해 및 주조작업을 하는 방법이다. 1) 진공 용해 작업 방법 ⓐ 진공 용해 후 주조하는 방법 (진공실 내에서 용해, 주조 전부다 수행) : 진공실 내에 설치된 고주파 용해로에서 금속 용해 후 곧바로 진공실 내의 주형에 주입하는 방법 ⓑ Gas 제거 후 주조하는 방법 (진공실 내에서 Gas만 제거) : 용융금속이 담긴 도가니 또.. 2024. 1. 30.
특수 주형법 #2 (소실 모형 주조, 콜드 박스 주형, 마그네틱 주형) 1. 소실 모형 주조 : 소실 모형 주조법이란 풀 몰드 주조법이라고도 하며 원형을 빼내지 않고 주물사 중에 묻힌 상태에서 용탕을 주입하면, 그 열에 의해 기화성 원형은 소실되고 그 자리에 용탕이 채워져서 주물을 제작하는 방법이다. 발포성 폴리스터의 발포 비율, 원형의 표면 처리 조건, 주조 방안, 주형사, 주입 온도 등이 주물의 품질게 영향을 미친다. 1) 원형의 특성 ⓐ 원형을 분할할 필요가 없어 복잡한 형상의 주물도 만들 수 있고, 원형 기울기가 불필요하다. ⓑ 코어는 별도로 만들 필요가 없다. ⓒ 원형의 제조나 가공이 용이하며, 변형이나 보수 및 보관의 어려움이 없다. ⓓ 작업 공정이 단축되어 원가가 절감된다. ⓔ 주물사는 점결제 없이 사용해도 좋으나 2% 정도의 물유리를 배합하여 사용하면 안전하다.. 2024. 1. 28.
특수 주형법 #1 (CO2 주형, 자경성 주형, 다이칼 주형) 1. CO2 주형 : CO2 주형법이란 규사에 규산나트륨(Na2SiO3, 물유리, 규산소다)를 4~6% 첨가, 혼련하여 만든 주물사로 주형이나 코어를 만들어 CO2가스를 주입시켜 주형을 경화시켜 제작하는 주형법이다. 1) 주형 제작법의 장, 단점 장점 단점 - 주형 제작이 빨라 주탕 시간을 단축할 수 있다 - 변형이 적고 운반이 용이하다 - 조형하기가 쉽다 - 주형의 정밀도가 높다 - 용탕 주입시 가스발생이 적다 - 숙련이 필요치 않다 - 혼련사의 보관을 밀폐 용기에 보관해야 한다 - 모형의 구배를 많이 줘야 한다 - 주형의 가축성 붕괴성이 나쁘다 - 주형표면이 거칠고 모서리 부분이 소착되기 쉽다 - 흡수성이 빠르기 때문에 빠른 시간 내에 주입해야 한다 2) CO2 주형용 규사 : 인조규사와 천연규사를 .. 2024. 1. 28.
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